The mechanism of locking of pellet's delivery, is designed as a security measure to prevent the ignition of the pellets in the tank of stove. In fact, for what concerns pellet-stoves, in case of the system's malfunction, the combustion of the pellets in the grate can propagate and climb through the duct supply of pellets, until it reaches the one contained in the tank of the stove,

creating an unstoppable rise in temperature caused by the pellet's combustion and, furthermore, there can be a consequent potential merger of the materials that compose the stove. The consequences (noxious fumes of carbon monoxide, but also fire) are relevant not only for material goods, standing near the stove, but also and above all, to human health. Abnormalities that this block-system is able to solve and avoid.

Analyze the folowing and hypothetical case: in a pellet-stove the ignition process has started and there are some malfunctions taht occur. The spark plug of the stove, placed near the brazier, continues, in vain, to ignite the pellets trying to bring it into combustion; at this stage the pallet in the tank is not affected by any combustion process. (photo on the left).

Although the system presents this anomaly, the loading device continues to deliver the pellets in the grate through the auger and the supply duct. Why? The stove's control unit, not perceiving the temperature's increasing of flue gas produced by the pellets in the grate by the sensor, "assumes" that the brazier is not running, and consequently it continues to deliver the pellet; (photo on the right)

then it increases in terms of quantity until it fills the whole amount of the brazier. After about 15 minutes (normally the time in the control unit preset by the producers of stoves in case of power failure to the brazier) the controller stops the supply system of pellet. Notwithstanding, the smoke-extraction-system continues to function, helping to ventilate the pellets in the grate. Under these conditions, certain quantities of pellets, which are located in the brazier, fully loaded, come in slow combustion;

combustion that propagates slowly upwards, affecting not only all the pellets contained in the compartment of the brazier, but also in delivery and in the cochlea duct (photo left). The process leads to the burning of all the pellets in the tank of the stove until it reaches temperatures of 800-900 degrees. This leads to a progressive dilatation and partial melting of the materials that make up the stove, until the trigger that causes the fire.

The mechanism of pellet's locking and dispensing allows to avoid such anomalies. In fact the device closes, once activated, the duct delivery pellet, interrupting the supply of pellets, with a possibly cutting / shearing of pellets along the path of the blade. In this way, the pellet contained the hearth is separated from the one the cochlea and the one in the heater in the tank, preventing the propagation of combustion. (Photo on the left)

Technical data:
Weight: 0.47 kg
Voltage: 24 volts dc
Strength engraved cutting pellets: 35 kg
Closing time: 18 sec
Cycles of opening / closing secured: No. 87000
Crash test: No. 120000
Terminal hole diameter: Ø40 m / m
Dimensions: 229 x 73 x37

Filed with the Patent No. TV2012A000005 on 13/01/2012 at the Chamber of Commerce of Treviso.
Legal Assistance and Protection by Law Firm Lawyers and Franco De Marchi Paolo Meneghel

El mecanismo de cierre de entrega de pellets, diseñado como una medida de seguridad para evitar la ignición de los pellets en el depósito de stufa.Infatti, en las estufas de pellets en caso de mal funcionamiento del sistema, la combustión de los pellets en la chimenea se puede propagar y subir a través del suministro de pellets de conducto, hasta llegar a la contenida en el tanque de la estufa

con el imparable ascenso de la temperatura de la combustión de pellets y la consiguiente fusión potencial de los materiales que componen las consecuencias stufa.Le (gases tóxicos de monóxido de carbono, sino también de fuego) son relevantes no sólo de bienes materiales, sino también cerca de la estufa, y, sobre todo, para la salud humana. Anomalías que bloquean este sistema es capaz de resolver y evitar.

Dar el caso de que una estufa de pellets y comenzó el proceso de encendido y las razones del fracaso de ocurrir. La bujía de encendido de la estufa, situado cerca del brasero, continúa en vano, de encender las pastillas para tratar de ponerla en la combustión de la estufa de pellets en el depósito en esta etapa no se ve afectado por cualquier proceso de combustión (foto izquierda ).

Aunque el sistema falla, el sistema de escape continúa ofreciendo las pastillas en la parrilla a través de la barrena y el conducto de suministro. El hecho de la unidad de la estufa, no por el sensor de detección del aumento de la temperatura de los gases de combustión producidos por los gránulos de la chimenea ", cree que" el brasero no se está ejecutando, y luego se continúa entregando la pastilla, (foto derecha).

luego aumenta hasta que se llene la totalidad del importe del brasero. Después de 15 minutos, tiempo que normalmente predefinido en el control por parte de los productores de estufas en caso de fallo de alimentación para el brasero, el controlador detiene el sistema de suministro de pellet. El sistema de extracción de humos sigue funcionando, sin embargo, lo que ayuda a ventilar las pastillas en la chimenea. En estas condiciones, determinadas cantidades de pellets, que se encuentran en el brasero, a plena carga, entran en combustión lenta;

de combustión que se propaga lentamente hacia arriba, afectando no sólo a todas las bolas contenidas en el compartimiento del brasero, pero también en la entrega y en el conducto de la cóclea (foto izquierda). El proceso conduce a la quema de todas las bolas en el tanque de la estufa hasta que alcanza temperaturas de 800 a 900. Esto conduce a la dilatación progresiva y el derretimiento parcial de los materiales que componen la cocina, hasta all'innesco causar el fuego.

El mecanismo de bloqueo permite pellets de distribución para evitar este tipo de anomalía en la raíz. De hecho, el dispositivo, una vez activado, se cierra el conducto de suministro de pellets, interrumpiendo el suministro de pellets, y, posiblemente, el corte / corte de pastillas a lo largo de la trayectoria de la hoja. De esta manera, el sedimento contenía el corazón se separa de la que figura en la cóclea y el calentador en el tanque, la prevención de la propagación de la combustión. (Foto derecha)

Datos técnicos:
Peso: 0,47 kg
Voltaje: 24 voltios de corriente continua
Fuerza grabado pellets de corte: 35 kg
Hora de cierre: 18 segundos
Ciclos de apertura / cierre asegurado: N º 87000
Crash test: N º 120000
Terminal diámetro del agujero: Ø 40 m / m
Dimensiones: 229 x 73 x 37

Inscrita en el N º de patente TV2012A000005 de 13/01/2012 de la Cámara de Comercio de Treviso.
Asistencia legal y protección de los abogados de Bufete de abogados y Franco De Marchi Paolo Meneghel

Le mécanisme de verrouillage de livraison des granulés est conçu comme un système de sécurité pour empêcher l'inflammation des pellets dans le réservoir du poêle. En effet dans les poêles à granulés, en cas d'un dysfonctionnement du système, la combustion des granulés dans le brasero pourrait se répandre et remonter à travers le conduit d'alimentation de granulés, jusqu'à atteindre ceux qui sont contenus dans le réservoir du poêle,

avec la montée inarrêtable de la température causée par la combustion des granulés; comme conséquence il y aurait une fusion éventuelle des matériaux, qui composent le poêle. Les conséquences (par exemple: des émanations nocives de monoxyde de carbone, mais aussi le feu) ne concernent pas seulement les biens matériels situés près du poêle, mais aussi, et surtout, la santé humaine. Les anomalies que nous vous avons citées précédemment peuvent être résolues et prévenues avec l'utilisation de ce système de verrouillage de livraison des granulé.

Immaginez-vous le cas où dans un poêle à granulés le processus d'allumage a commencé et, pour quelques raisons il y a des dysfonctionnements. La bougie d'allumage du poêle, placée près du brasero, poursuit en vain d'allumer les granulés pour essayer de les mettre en combustion; les granulés contenus dans le réservoir à ce stade ne sont pas affectés par le processus de combustion (photo à gauche).

Malgré le système est en anomalie, il continue à delivrer les granulés dans le brasero par la tarière et le conduit d'alimentation. En fait, la boîte électrique du poêle, n'en ressentissant pas l'augmentation de la température par sonde de détection des gaz de combustion produits par les granulés dans le brasero, "croit que" le brasero ne fonctionne pas, et, en conséquence, il continue à delivrer les granulés (photo à droite);

donc la quantité augmente jusqu'à remplir la totalité du montant du brasier. Après environ 15 minutes, le temps normalement prédéfini dans le contrôle par les producteurs de poêles en cas de panne d'alimentation au brasier, le contrôleur arrête le système d'approvisionnement en système d'extraction des fumées pellet. Toutefois il continue à fonctionner, et aide à ventiler les granules dans le brasier. Dans ces conditions, une certaine quantité de granulés, qui sont situés dans le brasier, en pleine charge, viennent en combustion lente;

c'est une combustion qui se propage lentement vers le haut, affectant pas seulement l'ensemble des pastilles contenues dans le compartiment du brasier, mais aussi la livraison et le conduit cochléaire (photo de gauche). Le processus conduit à la combustion de tous les granulés dans le réservoir du poêle jusqu'à l'atteigne d'une température de 800-900 degrés. Cela conduit à une dilatation progressive et une fusion partielle des matériaux qui composent le poêle, jusqu'au déclenchement de l'incendie.

Le mécanisme de verrouillage permet d'éviter les boulettes de distribution de telles anomalies dans la racine. En fait, le dispositif, une fois activé, ferme le conduit de refoulement de granulés, interrompre l'alimentation de pellets, et, éventuellement, et effectue la coupe / cisaillement de pellets sur le chemin de la lame. De cette façon les granulés dans le brasier sont séparée de ce qui est contenu dans la limaçon, en empêchant la propagation de la combustio. (photo à droite)

Données techniques:
Poids: 0.47 kg
Tension: 24 Volts DC
Force gravé boulettes de coupe: 35 kg
Heure de fermeture: 18 sec
Cycles d'ouverture / fermeture sécurisée: n ° 87000
Crash test: n ° 120000
Diamètre du trou terminal: Ø40 m / m
Dimensions: 229 x 73 x 37

Déposées avec le n° TV2012A000005 brevets sur le 13/01/2012 à la Chambre de Commerce de Trévise.
Assistance juridique et la protection par les avocats Law Firm et Franco De Marchi Paolo Meneghel

Der Verriegelungsmechanismus-Lieferung-Pellet, gedacht als Sicherheitsmaßnahme, wird erfunden, um die Zündung der Pellets in den Tank zu vehindern. In der Tat, im Falle einer Fehlfunktion des Systems in den Pellet-Öfen, kann die Verbrennung der Pellets auf dem Rost ausbreiten und durch den Kanal Versorgung mit Pellets klettern, bis sie erreichen die Pellets, die in dem Tank des Ofens enthalten werden;

die Konseguenz ist ein unaufhaltsamer Anstieg der Temperatur, der durch die Pelletverbrennung verursacht wird, und damit mögliche Fusion der Materialien, aus denen der Ofen gabaut wird. Die Konseguenzen (schädliche Dämpfe aus Kohlenmonoxid, aber auch Feuer) sind einschlägigen nicht nur für materielle Güter, die in der Nähe des Ofens sind, sondern auch und vor allem für die menschliche Gesundheit. Es handelt um Abnormalitäten, dass dieses Block-System lösen und vermeiden kann.

Geben Sie den Fall, dass der Zündvorgang in einem Pellt-Ofen begonnen hat und es gibt eine Ursache für die Fehlfunktion. Die Zündkerze des Ofens, die in der Nähe des Kohlenbecken gestellt ist, weitert vergeblich, die Pellets zu entzünden, und versucht die Pellets in die Verbrennung zu bringen. In dieser Phase die Pellets in den Tank werden nicht beteiligt aus Verbrennung (Foto links betroffen).

Obwohl der Systems diese Anomalie präsentiert, der Dispositif weitert, die Pellets in das Kohlenbecken durch die Schnecke und die Zuleitung Rost zu liefern. Aber warum? Die Elektro-Kaste des Ofens nimmt den Austieg der Temperatur von Rauchgas durch den Sensor nicht wahr; diese Rauchgase werden durch die Pellets in dem Kohlenbecken produziert, und die Elektro-Kaste unterstützt, dass das Kohlenbecken funktioniert nicht, und deshalb sie weitert, Pellets zu liefern. (Foto rechts betroffen)

Als Konseguenz die Quantität erhöhert, bis sie den ganzen Betrag der Kohlenbecken füllt. Nach etwa 15 Minuten (in der Regel repräsentieren sie die Zeit in der Elektro-kaste des Ofens, die die Hersteller im Falle eines Stromausfalls der Kohlenbecken voreingestellen) stoppt die Steuerung das Versorgungssystem des pellets. Das Absaugsystem funktioniert weiterhin, jedoch dazu beitragt, die Pellets in den Kohlenbecken lüften. Unter diesen Bedingungen bestimmte Mengen von Pellets, die in dem Kohlenbecken liegen, das voll ist, kommen in langsamen Verbrennung;

Verbrennung, die langsam nach oben propagiert, die nicht nur alle die Pellets in dem Fach des Kohlebeckens enthalten, sondern auch bei der Lieferung und in dem Cochlea-Kanal (Foto rechts betroffen). Der Prozess führt zur Verbrennung alle die Pellets in dem Tank des Ofens, bis sie Temperaturen von 800-900 erreicht. Dies führt zu einer fortschreitenden Dilatation und partiellem Schmelzen der Materialien, aus denen der Ofen gebaut wird, bis zur Auslösung wodurch das Feuer beginnt.

Der Schließmechanismus ermöglicht die Pellets zu solchen Anomalien in den Wurzeln zu vermeiden. In der Tat, einmal aktiviert, schließt das Gerät, die Leitung der Pellet-Lieferung, unterbrecht der Versorgung mit Pellets, und möglicherweise die Schneiden / Scheren von Pellets auf dem Weg der Klinge. Auf dieser Weise werden die Pellets in dem Kohlenbecken von den Pellets in dem Schnecke undvon denen in dem Tank getrennt, umd deshlab verhindert das Mechanismus die Ausbreitung der Verbrennung. (Foto links betroffen)

Technische Daten:
Gewicht: 0,47 kg
Spannung: 24 Volt DC
Stärke graviert schneiden Pellets: 35 kg
Geschlossen: 18 Sek.
Cycles of Öffnen / Schließen gesichert: Nr. 87000
Crashtest: Nr. 120000
Terminal-Loch-Durchmesser: Ø40 m / m
Abmessungen: 229 x 73 x 37

Filed mit dem Patent Nr. TV2012A000005 am 13/01/2012 an der Handelskammer von Treviso.
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